山东力建数控设备有限公司生产数控母线加工机母排加工机，多功能母排加工机，公司生产的数控母线加工机母排加工机具有冲孔、剪断、折弯三个加工工位，采用德国西门子PLC控制，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线。工作时，只需要选用相应的加工工位，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔（圆孔、长圆孔），折平弯、立弯、U型弯、压花、压平、扭花等各种不同的加工。下面小编就给大家介绍一下数控母线加工机母排加工机冲孔模具的保养方法：1.保证模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，白山母排加工机，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

　　2.由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。

　　3.如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。

　　1、母排加工机在装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具时，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换。在更换模具时一定要停机，以免发生危险。2、母排加工机在正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，一切杂物及工具勿放在工作台上，以免发生事故。由于母排加工机可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。

　　3、在操作时，母排加工机型号，拿着工件等待滑块下行时必须小心。一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。

　　4、保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。

　　5、为提高母排加工机的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密母排加工机要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。

　　6、为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，母排加工机一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

　　7、安全 操作规程是保证母线加工机安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。当发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

　　8、母排加工机不宜长期封存不用，购买母排加工机以后要充分利用，尤其是投入使用的一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时，母排加工机也要定期通电，每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。

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