在潍柴集团的生产车间里，机器轰鸣声中，有这样一个身影，30 多年如一日扎根基层，用双手打破国外技术垄断，用智慧创造巨额经济效益，用匠心培育无数技能人才。他，就是王树军，一位从车间走向“云端”，被全国网民点赞的大国工匠。

　　1993年，19岁的王树军入职潍柴，从此与设备结下不解之缘。面对国外技术封锁，他以“越是封锁越要突破”的信念，在精密设备维修领域闯出一片天地。

　　在国外加工中心生产厂家垄断的精密部件维修领域，他潜心研究，大胆尝试，创新操作法解决外商卡脖子问题。他创新的“垂直投影逆向复原法”，成功解决了意大利英赛公司龙门五轴加工中心滑环箱故障，并比外商提出的30天上门维修时间提前十天完成任务，单次维修就节约人工成本130多万元，节约生产成本230多万元。

　　创新的“机械传动微调感触法”，成功在μm级装配精度下完成德国加工中心千分之一度数控转台的维修装配工作，如果采用外商提出的90天返厂维修方法，不仅每次要产生50多万元的维修费用，造成的怠工损失更是无法估计，这两项技术均打破了外资厂家垄断维修的局面。

　　创新提出的“弹性支撑替代法”及“反铣刀”加工法，一举解决薄壁齿轮室、蠕墨铸铁机体后端集成齿轮室加工震刀现象，将生产效率提高一倍，每年为企业降低生产成本200多万元。

　　2013年，潍柴专门为王树军成立了创新工作室，以此为舞台，王树军带领团队开启了创新的“加速度”。10多年来，他带领团队实施各类创新260多项，累计创造经济效益6800多万元，这些项目也多次获潍柴集团科技创新大会工人创新特等奖及一等奖。

　　在潍柴发动机产能提升的关键时期，王树军带领团队成员，采用“加工精度升级、智能化程度升级”等方式，先后升级双轴精镗床等设备12台、自制各类装备33台，将日产能从100台提高到150台，缩短市场投放周期12个月。2019年，潍柴工艺路线再次调整，新增一条国外加工生产线，王树军负责线体现场施工工作，他充分发挥职业特长，在安装调试期间提出33项合理化建议，使生产线比预定计划提前一个月投产。

　　面对设备故障高发难题，他带领团队攻坚克难，保障新线体正常运行。每一次挑战，他都迎难而上，用实际行动诠释着创新的力量。

　　王树军深知，高技能人才是国之重器。他精心打造工作室“练兵场”，采用多种方式培养高技能人才。

　　以案例分析、典型故障交流会形式达到经验分享目的；充分利用高级技师技术优势，开展授课培训、导师带徒活动提升青工技能技艺；通过项目创新，使参与者的水平从设备维修维护层面快速提升至设备的设计制造层面……

　　近五年来，工作室成员有8人获得高级技师资格证书，5人获双师职业资格，2人获得国家级技能大赛的一等奖和二等奖， 涌现出齐鲁工匠、潍坊工匠、潍柴工匠等10余人。不仅在潍柴，王树军还在多个职业院校当兼职讲师和客座教授，定期为学生授课，每年培训学生1000多人次，通过言传身教，把劳动光荣、技能宝贵的时代风尚融入技能培养的各个环节。

　　从“全国劳动模范”到“大国工匠年度人物”，30余项国家级荣誉见证着他的卓越成就。他领衔的工作室先后获评“国家级技能大师工作室”“全国机械工业先进集体”，成为行业标杆。面对赞誉，他始终谦逊：“我只是做了该做的事，中国装备制造需要千万个这样的螺丝钉。”

　　在王树军身上，我们看到了新时代产业工人的精神图谱：既有“板凳甘坐十年冷”的坚守，又有“敢教日月换新天”的魄力；既有“技可进乎道”的追求，又有“达则兼济天下”的胸怀。他以实际行动证明，只要心怀匠心、精进匠艺、传承匠道，平凡岗位也能铸就非凡人生。（作者：时瑞雪）