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　　1、机械行业内容介绍一、行业介绍 机械制造业是历史上最悠久的工业形式， 是我国最主要的工业制造行业之一。 机械制造业是一个物质基础工业，即使网络经济与 IT 信息技术在世界范围 内占据着主导地位， 依然离不开一个发达的、 先进的物质基础。 而机械制造业正 是为生产这种物质基础提供工艺装备的主要行业。机械工业大致分为三部分：机器制造作为生产资料的机械产品。如农业机械中的拖拉机；工业机电 设备中的轧钢机、炼油厂成套设备、发电机组、各种机床等；交通运输 机械设备中的汽车等；建筑设备中飞推土机、搅拌机等等 金属制品制造生产资料中的各种配件、备品、工具、容器等，也生产消 费资料中日用金属制，如铝制品、铁丝、

　　2、标准件、剪刀等。修理即对机电设备和金属制品的修理。如对船舶、汽车、农业机械以及 各种家用设备二、行业特性说明 机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、 组装成为产品，使其增值。 它主要包括机械加工、 机床等加工、 组装性行业。 机械制造业涉及的工业领域主 要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具等等，总之，只要是以一 个个零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业范畴。 机械制造业的生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。 工业生产的特点基本上分为两大方式： 离散型与流程型。 离散型是指以一个个单 独的零部件组成最终产成品的方式。 因为其产成品的最终形式是以零部

　　3、件的拼装 为主要工序， 所有装配自然就成了重点。 而流程型是指最终产成品的形成并不同 于离散型一样把不同零部件装配起来， 而是通过对于一些原材料的加工， 使其的 形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式。 机械制造业并不 是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。具体如下：机械制造业是比较典型的离散型制造业，生产过程具体加工装配性 质。加工过程基本上是把原材料分割成离散的毛坯，然后逐一经过车、 铣、磨等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂。生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅。产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计， 而且生产

　　4、过程中也有大量的变型设计和工艺设计任务，设计版本在不断 更改。制造工艺复杂，加工工艺路线不确定性，生产过程所需机器设备和工装 夹具种类繁多物料储存简易方便、机械制造业企业的原材料主要是固体（如钢材），产品 也为固体形状。因此储存多为室内仓库或室外露天仓库。机械制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依 赖于工人的技术水平，自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造 系统等，因此，机械制造业也是一个人员密集型行业，自动化水平相对 较低。产品生命周期长，更新换代慢。我国大中型企业生产的2000多种主导产 品平均生命周期为10.5年，是美国同类产品生命周期的3.5倍。产品中各部件制造

　　5、周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性造成在 制品管理不易，且在生产过程中经常有边角料产生。部分边角料可用于 加工更小的零部件，边角料管理不易。生产计划的制动与生产任务的管理任务繁重。典型的离散型机械制造业 企业由于主要从事单件、小批量生产、产品的工艺过程经常变更，因此 需要进行良好的计划。由于主要是按订单组织生产，很难预测订单在什 么时候到来，因此制订生产、采购计划困难。产品零部件一般采用自制于委外加工相结合的方式解决。一般电镀、喷 漆等工艺在委外厂商加工。其生产模式如下:崙离讓性旺三、行业管理重点与常见问题困扰1、产品结构及设计变更管理 机械行业产品结构比较复杂，设计任务很重，且工程变更

　　6、频繁。 BOM 是 所有机械制造物料管理的基础信息，与企业绝大多数的部门都息息相关，产 品结构及设计变更的管理一直以来是许多机械制造企业的头疼问题，手工作 业方式处理 BOM 管理时经常存在“料表更新不及时、各方数据不一致”的现 象，甚至发生错误而导致生产秩序及物料管理混乱，错失市场良机等情况。 另外，由于工程变更，经常造成一些物料的呆滞，增加企业的成本。2、制造工艺变化频繁，难以掌握 由于机械行业设备、人员状况复杂，实际生产时采取的工艺往往无法按 标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工序受机器等资源限制，常常又存 在着多种加工工序并存的情况，如何及时掌握这些信息并进行调整，成为现 场生产管理

　　7、的难点。3、生产进度管理于在制品控制 机械行业制造工序复杂，加工工艺路线不确定，生产过程所需机器设备 和工装夹具种类繁多，零部件加工时间较长。如何及时掌握生产进度、解决 工序管理及在制品控制问题，是管理者面临的一大难题。4、项目型接单生产不易管理 部分机械行业产品属项目型制造，在接单时需要确定客户的特殊要求，并按 项目设计、备料、生产、合算成本，手工作业面对庞大的物料清单、复杂的 生产状况，常常发生交货延迟、库存积压、加工失误。5、采购、生产计划的制订 机械行业主要按订单生产，多为单件、小批量生产，插单、订单变更频繁， 且原材料的采购及物料加工又需要一定的周期，因此制订合理的采购、生产 计划是

　　8、相当困难的。6、生产状况复杂，现场不易掌控 机械行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要增写大量的流 转单据，造成人员管理困扰。生产过程中往往有很多不确定因素，工序转移时有时候需要拆开处理， 一部分流转到下道工序、 一部分移转到后面某道工序， 有时候又要部分委外， 再加上加工过程中可能有报废、重修的情况，使得按照事先制定的工艺流程 去管理变得极为困难。7、委外加工不易处理机械加工中， 有很多特殊的工艺需要委外处理， 客户需求批量大时也需要委外缓 解压力。传统作业中常常用虚拟仓库的方式来管理委外加工物料的进出数量， 但无法控制委外加工过程中的物料使用、损耗等情况，艺造成委外加工成本 的增加。8、齐套管理困难齐套（构成一个产品所有子物料的组合） 管理是机械行业常见的管理难点。 企业 的产成品装配计划和零部件加工计划一般是分别下达的，加工进度受各种因 素影响导致组装时零部件不能齐套，造成停工待料、影响交期。9、成本的分析与控制 如何降低成本，一直是制造业不断追求的目标。 企业不仅要知道产品的单位成本， 更要清楚产品成本的机构，找到改善的关键。如何正确、及时的计算出产品 的实际成本，一直是企业待解决的难题。

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